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陕西安全阀校验
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陕西安全阀校验
陕西安全阀校验 可通过三种方法进行。(1)第一种就是校验台离线校验,就是将安全阀安装在校验台上,然后使用校验介质使安全阀开启,通过观察压力表来确认开启压力。这种方法无

      陕西安全阀校验准备工作

1 安全阀的接收

1.1 核对客户填写的安全阀校验申请单和委托单与安全阀的结构、型号、位号(在装置上的编号)等是否相符。并将安全阀的相关数据输入微机。

1.2 如安全阀的型号、位号及相关数据与委托不符,应及时通知客户代表

进行处理。

1.3 如安全阀的铭牌脱落,应核对钢印号及客户台账,确认无误后方可接收。

2 宏观检查

2.1新安全阀在有出厂合格证情况下,其宏观检查,主要检查其表面的铸造质量有无严重的漏孔,密封面是否有机械损伤,零部件是否齐全、完好,有质量问题时应及时通知客户代表。

2.2 旧安全阀解体前,应检查其锈蚀情况,表面有无裂纹及机械损伤,零部件是否齐全。

2.3宏观检查完后,进行集中清洗,并解体检查。

2.4解体检查内容如下:

解体安全阀并对零部件进行清洗检查,检修或更换.

 a.弹簧锈蚀超过直径20%以上时,或有明显裂纹应更换

 b. 阀瓣与阀座密封面损坏已无法修复时需更换

 c. 调节圈锈蚀严重已经无法进行调节应更换

 d. 附件不全,无法配置时应报废

3.5 安全阀解体检查后,应根据具体情况采取机加工、研磨、更换等措施进行修理。

3.6 安全阀解体检修后,应按要求进行组装,保证良好的配合间隙及相对运动性能灵活、可靠、无卡涩现象。

4 安全阀试验

4.1 整定压力试验

1校验前的准备

1)校验前,应对检验装置进行系统的气密试验,以保证系统密封良好,从而保证校验质量。

2) 根据整定的压力大小决定采取瓶组还是空压机作为气源。

3) 气源压力不应小于整定压力的1.5倍。校验过程中气源压力应保持大于整定压力的1.2倍。

4) 选用合适的胎具及密封垫片。

5) 根据整定压力选择适宜的压力表,一般为校验压力的1.5-3倍,确保试验压力在仪表量程的1/3~2/3之间。

6) 打开微机,调出安全阀的参数,以便及时出据记录和报告。

7) 检查吊车及相关设备,保证其处于良好的运行状态。

2.整定压力的校验

1) 将被校安全阀牢固地安装在校验装置上,关闭排气阀打开进行气阀升压。

2) 对于有调节圈的安全阀,在校验时应保证下调节圈不与反冲盘接触,如接触将调节圈倒回4~6个棘棘齿防止出现虚假密封,确保整定压力的准确。

3) 缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时减缓升压速度,每秒钟小于0.01MPa。对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到其整定压力的75%时,可以适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性。

4) 继续升压,直到安全阀开启。

5) 当安全阀进口压力达到整定压力,安全阀尚未开启时,此时应关闭入口阀门,不再升压,应进行相应调整。

6) 开启压力不符合整定压力,必须使安全阀进口处压力降低(一般为90%左右)此时方可进行适当调整避免阀瓣随着旋转而损伤密封面。

7) 连续反复调整,整定压力调整好之后,重复试验三次,以保证回座性能良好。

8) 重复试验必须是连续试验全部合格。否则再进行测试直到合格为止。

9) 整定压力不合格的安全阀,要重新进行检修,然后进行整定压力的调试。

10) 新安全阀或更换弹簧的安全阀,应根据其产品合格证明书进行最大和最小的开启压力试验,整定压力应在其范围内。

11) 整定压力试验时,弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度,应不大于弹簧压紧时变形量的80%,避免排放不及时影响受压容器的安全运行。

12) 整定压力试验时,当测得阀瓣有开启或听到、见到试验介质的连续排出时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

13)整定压力表。见下表1:

蒸汽锅炉安全阀整定压力             表1

额定工作压力)(Mpa)

安全阀整定压力

最低值

最高值

p≤0.8

工作压力加0.03MPa

工作压力加0.05MPa

0.8<p≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

p>5.9

1.05倍工作压力

1.08倍工作压力

1)蒸汽安全阀整定压力按照表1的规定进行调整和校验,锅炉上有一个安全阀按照表中较低的整定压力调整;对有过热器的锅炉,过热器上的安全阀按照较低的整定压力调整,以保证过热器上的安全阀先开启;

2)直流蒸汽锅炉过热器系统安全阀最高整定压力不高于1.1倍安装位置过热器工作压力;

3)在热器、直流蒸汽锅炉外置式启动分离器的安全阀整定压力为安装地点工作压力的1.1倍;

4)热水锅炉上的安全阀按照表2规定的压力进行整定或者校验。

 

热水锅炉安全阀整定压力             2

最低值

最高值

1.10倍工作压力但是不小于工作压力加0.07MPa

1.12倍工作压力但是不小于工作压力加0.10MPa

5)直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中任两级间的连接管道上装有截止阀时,装于截止阀前的安全阀整定压力按照过热蒸汽系统出口安全阀最高整定压力进行整定。

6)压力容器和其管道的整定压力见表3

压力容器和管道的整定压力          表3

最高工作压力Pw/MPa

安全阀的整定压力/Mpa

<1

Pw+(0.035-0.05)

1-1.6

Pw+(0.05-0.18)

≥1.6

(1.05-1.10)Pw

注:1、安全阀的整定压力不得超过压力容器的设计压力

    2、安全阀的整定压力应根据压力容器的最高工作压力确定

14)整定压力偏差表:

1、压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表4的规定   

 

    压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差    表4          

整定压力

整定压力极限偏差

≤0.5

±0.015

>0.5

±3%整定压力

 

2、蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表5规定

 

      蒸汽锅炉用安全阀整定压力极限偏差  表5

整定压力

整定压力极限偏差

≤0.5

±0.015

>0.5-2.3

±3%整定压力

>2.3-7.0

±0.07

>7.0

±1%整定压力

 

3. 密封试验

1) 密封试验应在整定压力试验后进行,调整并降低安全阀进口压力进行密封试验;使其在密封压力状态下保持一定时间。见表6

 

密封试验压力保持时间               表6

公称通径DN(mm)

保持时间(min)

≤50

≥1

65-125

≥2

≥150

≥5

2)密封试验压力计算。见表7

          密封试验压力        表7

安全阀适用介质

密封试验压力

整定压力≤0.3

整定压力>0.3

蒸汽

比整定压力低0.03

90%整定压力或最低回做压力(取较小值)

空气或其他气体

比整定压力低0.03

90%整定压力

水或其他气体

比整定压力低0.03

90%整定压力

3)安全阀密封试验的泄漏率。见下表8:

1、空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率。见表8

     空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率    表8   

常温下的整定压力

MPa

最大允许泄漏率

流道直径≤7.8mm

流道直径>7.8mm

气泡数/min

cm³/min

气泡数/min

cm³/min

≤6.9

40

11.8

20

5.9

>6.9-10.3

60

18.1

30

9.0

>10.3-13.0

80

18.1

40

11.8

>13.0-17.2

100

23.6

50

14.6

>17.2-20.7

100

29.9

60

18.0

>20.7-27.6

100

29.9

80

23.6

>27.6-38.5

100

29.9

100

29.9

>38.5-41.4

100

29.9

100

29.9

2、水或其他液体用安全阀密封试验泄漏率。见表9

水或其他液体用安全阀密封试验泄漏率  表9

公称通径DN/mm

最大允许泄漏率/(cm³/h)

<25

10

≥25

10X(DN/25)

3) 密封试验时,应按动密封试验按钮,当高、低指示灯同时亮时,表示密封试验合格一次,若两灯不同时亮,表明密封性能不好,需要重新进行检修。

4) 连续进行密封试验三次,每次试验结果全部合格试验结束。

5) 当微机不能工作时,以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀可用泄漏

气泡数表示泄漏率,在其出口装上带导管的盲板,观察和统计每分钟的气泡数合格标准按GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定对非封闭式安全阀,在一定时间未听到气体泄漏声,即可认为密封试验合格。

6) 当密封以水为试验介质时,其试验方法和要求应当符合GB/T12243有关规定。

2.4.3.2记录、铅封、标牌、报告

1) 校验过程中,校验员应及时做好校验记录,记录填写工整齐全、不准随意涂

改、不准有漏项。(电子版)

2) 校验合格的安全阀,在安装好防护帽等附件后马上进行铅封,防止改变  

已调整好的状态。铅封处一面为校验单位代号、一面为校验员钢印号。

3) 铅封处应挂牌,标牌上标有检验单位、校验编号、整定压力以及下次校验日期。

4) 上述工作完成后,安全阀应统一存放检毕区。

5) 校验结束后,用微机出据校验报告,校验员电子签字后交技术负责人审

核,质量负责人审批并盖检验专用章发出及归档保管。

6) 报告为一式两份,一份交客户,一份存档保管。

4.4 不合格的安全阀,应隔离存放,并通知客户。

 

 

 

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